樹脂傳遞模塑成型簡(jiǎn)稱RTM（Resin Transfer Molding）。RTM起始于50年代，是手糊成型工藝改進(jìn)的一種閉模成型技術(shù)，可以生產(chǎn)出兩面光的制品，本公司擁有這一項(xiàng)技術(shù)。RTM成型技術(shù)的特點(diǎn)有①可以制造兩面光的制品；②成型效率高，適合于中等規(guī)模的玻璃鋼產(chǎn)品生產(chǎn)（20000件/年以內(nèi)）；③RTM為閉模操作，不污染環(huán)境，不損害工人健康；④增強(qiáng)材料可以任意方向鋪放，容易實(shí)現(xiàn)按制品受力狀況例題鋪放增強(qiáng)材料；⑤原材料及能源消耗少；成型工藝 RTM全部生產(chǎn)過(guò)程分11道工序，各工序的操作人員及工具、設(shè)備位置固定，模具由小車運(yùn)送，依次經(jīng)過(guò)每一道工序，實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)。

模壓成型工藝是復(fù)合材料生產(chǎn)中最古老而又富有無(wú)限活力的一種成型方法。它是將一定量的預(yù)混料或預(yù)浸料加入金屬對(duì)模內(nèi)，經(jīng)加熱、加壓固化成型的方法。模壓成型工藝的主要優(yōu)點(diǎn)：①生產(chǎn)效率高，便于實(shí)現(xiàn)專業(yè)化和自動(dòng)化生產(chǎn)；②產(chǎn)品尺寸精度高，重復(fù)性好；③表面光潔，無(wú)需二次修飾；④能一次成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品；但是模具制造復(fù)雜，投資較大，加上受壓機(jī)限制，最適合于批量生產(chǎn)中小型復(fù)合材料制品。隨著金屬加工技術(shù)、壓機(jī)制造水平及合成樹脂工藝性能的不斷改進(jìn)和發(fā)展，壓機(jī)噸位和臺(tái)面尺寸不斷增大，模壓料的成型溫度和壓力也相對(duì)降低，使得模壓成型制品的尺寸逐步向大型化發(fā)展，目前已能生產(chǎn)大型汽車部件、浴盆、整體衛(wèi)生間組件等，這些組件本公司都能制作完成。

真空導(dǎo)入工藝，簡(jiǎn)稱VIP，在模具上鋪增強(qiáng)材料（玻璃纖維，碳纖維，夾心材料等，有別于真空袋工藝），然后鋪真空袋，并抽出體系中的空氣，在模具型腔中形成一個(gè)負(fù)壓，利用真空產(chǎn)生的壓力把不飽和樹脂通過(guò)預(yù)鋪的管路壓入纖維層中，讓樹脂浸潤(rùn)增強(qiáng)材料最后充滿整個(gè)模具，制品固化后，揭去真空袋材料，從模具上得到所需的制品。VIP采用單面模具（就象通常的手糊和噴射模具）建立一個(gè)閉合系統(tǒng)。空導(dǎo)入的優(yōu)勢(shì)：A、更高質(zhì)量制品：在真空環(huán)境下樹脂浸潤(rùn)玻纖，與傳統(tǒng)制造工藝相比，制品中的氣泡極少。體系中不留有多余的樹脂，玻纖含量很高，可達(dá)到時(shí)70%，甚至更高。所得制品重量更輕，強(qiáng)度更高。批與批之間也非常穩(wěn)定。B、更少樹脂損耗：用VIP 工藝，樹脂的用量可以準(zhǔn)確預(yù)算，對(duì)于手糊或噴射工藝來(lái)說(shuō)，會(huì)因操作人員的多變性而難于控制。VIP 可以使得樹脂的損耗達(dá)到最少，更重要的是，這樣可以節(jié)約成本。C、樹脂分布均勻：對(duì)于一個(gè)制品來(lái)說(shuō)，不同部分的真空產(chǎn)生的壓力是一致的，因此樹脂對(duì)玻纖的浸潤(rùn)速度和含量趨于一致。這個(gè)對(duì)于重量要求穩(wěn)定的FRP 制件來(lái)是很關(guān)鍵的。D、過(guò)程揮發(fā)更少：生產(chǎn)過(guò)程中沒有刷子或輥?zhàn)又?，不?huì)造成樹脂的潑灑或滴落現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)，更不會(huì)有大量的氣味出現(xiàn)。所以它能提供一個(gè)干凈、安全和友好的工作環(huán)境, 保護(hù)操作者的身心健康。E、使用單面模具：僅用一面模具就可以得到兩面光滑平整的制品，可以較好的控制產(chǎn)品的厚度。但是VIP 所需的一次性耗材很大一部分需要進(jìn)口，提高材料成本，但這部分可以減少樹脂用量上得到平衡。另外對(duì)操作人員的技能要求更高。每一過(guò)程都仔細(xì)按步驟做好才能進(jìn)入下一步的操作，否則會(huì)造成不能逆轉(zhuǎn)的損失。

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